Bagaimana proses pembuatan alat kelengkapan selang karet?

Proses pembuatan alat kelengkapan selang karet terutama mencakup langkah-langkah inti seperti pencampuran, pencetakan ekstrusi, penguatan jalinan/penggulungan, dan vulkanisasi. Metode pemrosesan yang berbeda digunakan tergantung pada struktur produk dan persyaratan kinerja.

Seluruh proses produksi dimulai dengan persiapan bahan mentah dan melibatkan beberapa langkah utama:

Persiapan dan Pencampuran Bahan Baku: Pertama, karet alam atau karet sintetis ditimbang secara tepat sesuai formula dengan bahan vulkanisir, pemlastis, bahan pengisi penguat, dan bahan peracik lainnya, kemudian dimasukkan ke dalam mixer atau pabrik terbuka untuk pencampuran menyeluruh hingga membentuk senyawa yang seragam. Langkah ini penting untuk memastikan kualitas pemrosesan selanjutnya.

Ekstrusi dan Pembentukan Tabung Dalam: Senyawa ini terus menerus diekstrusi melalui ekstruder sekrup di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk membentuk bentuk awal berbentuk tabung. Proses ini memungkinkan kontrol atas diameter bagian dalam dan ketebalan dinding. Beberapa proses menggunakan metode pembentukan berinti atau tanpa biji untuk memastikan keakuratan dimensi dan kehalusan permukaan.

Lapisan Penguat (Braiding/Winding): Untuk meningkatkan ketahanan terhadap tekanan, sebagian besar selang industri memerlukan lapisan penguat tambahan. Metode umum meliputi:

Mengepang: Menggunakan poliester, nilon, atau kawat baja, badan tabung dikepang dalam lungsin dan pakan, cocok untuk lingkungan bertekanan sedang dan tinggi.

Penggulungan: Menggunakan kawat baja berkekuatan tinggi-yang digulung secara spiral, dapat menahan tekanan 80~600MPa atau bahkan lebih tinggi, dan sering digunakan dalam kondisi ekstrem seperti penyangga hidraulik dan pengeboran minyak.

Pelapis dan Komposit Lapisan Karet Luar: Lapisan luar karet diekstrusi lagi di luar lapisan penguat untuk melindungi struktur internal dari abrasi eksternal, sinar ultraviolet, korosi kimia, dll. Untuk produk-berperforma tinggi seperti pipa komposit Teflon, modifikasi permukaan dan perekat khusus juga diperlukan untuk mencapai ikatan yang kuat antara lapisan PTFE dan lapisan karet.

Vulkanisasi dan Pembentukan: Produk setengah-jadi ditempatkan dalam tangki vulkanisasi dan mengalami reaksi vulkanisasi pada suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan molekul karet saling-terhubung ke dalam struktur jaringan, sehingga memperoleh elastisitas dan kekuatan mekanik. Beberapa jalur produksi berkelanjutan menggunakan proses vulkanisasi berkelanjutan dengan uap atau udara panas untuk meningkatkan efisiensi.